风机箱（箱式风机）的安装、调试、运转

风机箱（箱式风机）的安装、调试、运转

概述

风机箱是我公司不断汲取*技术，自主研发的具有国内水平的产品。主要用于厂矿企业及民用建筑等通风、消防排烟场所。

风机箱铭牌中个参数是指在大气压力P=760mm汞拄，温度20℃，相对湿度50%的空气状态。

风机箱安装

安装前应详对风机箱铭牌数据，使用电源必须与铭牌相符。

检查风机个部分间隙大小，转动部分是否碰撞，紧固件是否有松动现象，叶轮转动是否灵活。
风机箱不得立式安装（机轴不得铅直方向），如有需要订货时另行注明。
风机箱安装应留有足够空间，以便保养及维修。
风机箱安装基础应有足够强度、稳定性和耐久性，避开能与风机箱产生共振的自振频率范围。
风机箱的控制系统必须有足够的容量，控制器功率大于1.3倍的风机箱额定功率，控制器电流应是风机箱额定电流的8-10倍。
连接风机箱进出口凤管应有单独支撑，不允许将管道重量加在风机箱部件上。
排烟风机箱传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如进风口不接管道时，需添置防护网或其它安全装置（用户自备）。
风机箱接线必须可靠，应严格按照接线盒内接线图接线。

风机箱调试

1. 风机箱允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5～7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11kw时，宜采用降压起动。）
2. 风机箱在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机箱电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3. 试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机箱运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机箱开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4. 双速风机箱试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5. 风机箱达到正常转速时，应检测量风机输入电流是否正常，风机箱的运行电流不能超过其额定电流，若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机箱的电压是否正常。
6. 风机箱所需电机功率是指在一定工况下，对风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机箱试车时将风机箱进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启。达到所需工况为止，并注意风机箱的运转电流是否超过额定电流。

风机箱维护和贮存
1. 环境应经常保持整洁，风机箱表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2. 只能在风机箱*正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为线路，不应长期用临时线路供电。
3. 风机箱在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4. 根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑袖脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5.风机箱应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。在贮存与搬运过程中应防止磕碰，以免风机箱受到损伤。

an��pn�Sz0s![endif]>定期给电机加润滑油。

如叶轮磨损使振动变大，可取下叶轮再做一次动平衡。