德州东润空调设备有限公司
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通风与空调工程质量检验评定标准
点击次数:7363 发布时间:2008-04-20
通风与空调工程质量检验评定标准
 
                  
 
2.0.1   本章适用于工业与民用建筑通风与空气 调节系统的风管及部件的制作与安装工程的质量检验评定。
*节     金属风管制作工程
2.1.1   本节适用于于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管及法兰的制作工程。
检查数量一般通风与空调工程近按制作数量抽查10%,但不少于5件。
(I)保证项目
2.1.2  风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法    尺量和观察检查。
2.1.3   内管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝必须错开。
2.1.4   焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。
检验方法    观察检查。
2.1.5   洁将系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。
检验方法    灯光及观察检查。
2.1.6 洁净系统风管内表面必须平整光滑,严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
2.1.7 洁净系统风管必须保持清洁,无油污和浮尘。
检验方法    白绸布擦拭检查。
(II)基本项目
2.1.8   风管外观质量应符合 以下规定:
合格:折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10MM;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6MM,紧贴法兰。
检验方法    拉线、尺量和观察检查。
2.1.9   风管的法兰应符合 以下规定:
合格:法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔。优良:在合格的基础上,螺孔具备互换性。
检验方法  尺量和观察检查。
2.1.10  风管加固应符合 以下规定 :
合格:加固牢固可靠。
优良:加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
检验方法    观察和手扳检查。
2.1.11  不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合 以下规定:
合格:不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕、复合钢板风管表面无破损。
优良:不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷、复合钢板风管表面无损伤。
检验方法  观察检查。
(III)允许偏差项目
2.1.12   风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.1.12规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合表2.1.12规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
圆形风管外径
?<=300mm
0
-1
用尺量互成90o的直径
?>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
<=300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90o的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放要平台上,用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
第二节            硬聚氯乙烯风管的制作工程。
2.2.1 检进数量   按数量抽查10%,但不少于5件。
(I)保证项目
2.2.2  风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检查方法  尺量和观察检查。
2.2.3   焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷,纵向焊缝错开。
检验方法   观察检查。
(II)基本项目
2.2.4   风管的外观质量应符合以下规定:
合格:表面基本平整,圆弧均匀,拼缝饱满,焊接处无明显凹凸,两端面平行,无明显扭曲和翘角,焊缝饱满,焊条排列整齐。
检验方法   接线、尺量和观察检查。
2.2.5  风管加固应符合 以下规定:
合格:加固牢固可靠。
优良:加固牢固可靠,整齐美观,风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜,均匀对称。
检验方法   观察和尺量检查。
(III)允许偏差项目
2.2.6  风管制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.2.6的规定。
风管制作的允许偏差和检验方法         表2.2.6
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
圆形风管外径
?<=630mm
0
-1
用尺量互成90o的直径
?>630mm
0
-2
2
矩形风管大边
<630mm
0
-1
尺量检查
>630mm
0
-2
2.3.1 本节适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。
检查数量   按数量抽查10%,但不少于5件。防火阀逐个检查。
(I)保证项目
2.3.2  各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法  尺量和观察检查。
2.3.3   防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板的材料厚度严禁小于2MM。
检验方法     尺量、观察和操作检查。
2.3.4 各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无碰擦。
检验方法  操作检查。
2.3.5   洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等到,如采用碳素钢材制作,必须封闭。
检验方法   观察检查。
(II)基本项目
2.3.6  部件组装应符合以下规定:
合格:连接牢固,活动件灵活可靠。
优良:连接严密、牢固、活动灵活可靠、松紧适度。
检验方法   手扳和观察检查。
2.3.7   风口外观质量应符合以下规定:
合格:格、孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐。
优良:在合格的基础上,外形光滑、美观。
检验方法      观察和尺量检查。
2.3.8  各类风阀的制作应符合以下规定:
合格:有启闭标记。多叶阀叶片贴合,搭接一致辞,轴距偏差不大于2mm。
优良:罩口尺寸偏差每米不大于4mm,连接处牢固,无尖锐的边缘。
检验方法  观察和尺量检查。
2.3.10  风帽的制作应符合以下规定:
合格:尺寸偏差每米不大于4mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。
优良:尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。
(III)允许偏差项目
2.3.11   风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.3.11的规定。
风管制作的允许偏差和检验方法         表2.3.11
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
外形尺寸
2
尺量检查
2
圆形zui大与zui小直径之差
2
尺量互成90的直径
3
矩形两对角线之差
3
尺量检查
第四节  风管及部件安装工程

2.4.1   本节适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件的部件的安装工程。
检查数量  按不同材质、用途各抽查20%,但不少于1个系统,其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段;5段以上各抽查2段。
(I)保证项目
2.4.2   安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法  观察检查。
2.4.3   支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
检验方法     观察、尺量和手扳检查。
2.4.4 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架,法兰两侧垫以镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。
检验方法       观察检查。
2.4.5 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在半兰两侧垫以镀锌垫圈。
检验方法       观察检查。
2.4.6   斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启,水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
检验方法       观察检查。
2.4.7  风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
检验方法    观察和泼水检查。
2.4.8   洁净系统风管连接必须严密不漏;法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法   观察检查。
2.4.9   洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘、不透气,内壁光滑;柔性短管与风管、设箅的连接必须严密不漏。
2.4.10 洁痿系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法    白绸布擦拭或观察检查。
(II)基本项目
2.4.11 风管底部换缝应符合以下规定:
合格:输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求,底部的接缝均做密封处理。
优良:在合格的基础上接缝表面平整、美观。
检查数量  逐条检查
检验方法  尺量和观察检查。
2.4.12   风管的法兰连接就符合以下规定:
合格:对接平行、严密,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母均在同一铡。
检验方法     扳手拧试和观察检查。
2.4.13 风口安装应符合以下规定;
合格:位置正确,外露部分平整。
优良:位置正确,同一房间内标高一致辞,排列整齐,外露部分平整美观。
检查数量  按系统抽查20%,但不少于两个房间的风口。
检查方法 观察和尺量检查。
2.4.14  柔性短管应符合以下规定;
合格:松紧适度,长度符合设计要求和施工规范的规定,无开裂和明显扭曲现象。
优良:在合格的基础上无扭曲现象。
检查数量  逐个检查。
检验方法 尺量和观察检查。
2.4.15   罩类的安装应符合以下规定:
合格:位置正确,牢固可靠。
优良:位置正确,排列整齐,牢固可靠。
检查数量   按抽查系统达个检查。
检验方法  尺量和观察检查。
允许偏差项目

2.4.16 风管、风口安装的允许偏差和检验方法应符合表2.4.16的规定。
风管、风口安装允许偏差和检验方法     表2.4.16
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检
垂直度
2
吊线和尺量检查
检查数量   风管同第2.4.1条规定,风口同第2.4.13条规定。
 
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